技术指标：1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300 mg/L[以CaCO3计];当原水硬度在6--12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联络我公司工程技术部重新进行设计;

　　2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3计];

　　3、工作温度：2-50℃;

　　4、工作压力：0.2-0.6MPa;0.3MPa为好;

　　5、电源：AC220V，50Hz,单相三线制;功率：10-40W[一般小于10W];

　　6、品牌树脂：Purolite或Rohm&Haas;

　　7、阀体材质：高强塑料/黄铜;

　　8、罐体材料：高性能复合材料和玻璃纤维制作且衬有整体成型热塑性内胆，百分之百耐腐蚀;

　　9、不可用加碘盐、加钙盐及细盐作再生剂，定期向盐罐加粗盐，确保盐水饱和浓度[应保证溶解时间不小于六小时]。

　　10、周期制水量 Q=V×E/[I原水-I出水]

　　水质变硬有很多原因。
树脂没有再生好。

　　程序行程动作，但进水压力低或者没有进水。

　　盐液浓度低，未达到饱和浓度。

　　控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。

　　这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。

　　锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水(结垢主要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

　　　锅炉内水处理的加药方法介绍
(1)间断加药和连续加药 间断加药是每隔一定时间，向给水或锅水中加一次药的方法。这种加药方法不需复杂的加药设备，加药方便，操作简单。但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现加药之前锅水的碱度和pH值过低，而在加药之后锅水的含盐量、碱度，pH值过高的现象，给锅水监督带来麻烦。所以，这种方法仅适合于低压小容量的锅护。

　　连续加药是药液以一定浓度连续地加到给水或锅水中的方法。这种加药方法，首先将防垢药剂配制成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。所以，锅水中的药液浓度始终保持均匀，各项水质指标保持平稳，能够有效地发挥防垢剂的作用。但需要一套加药设备及操作程序，并且加药装置需经常维护和维修。

　　(2)锅外加药和锅内加药 锅外加药是将防垢药剂加人水池或水箱中。它有干法加药和湿法加药两种。干法加药是将规定量的固体防垢剂直接投人水池或水箱中。由于加入的药剂在水中需要有一定洛解过程和时间，所以锅水浓度变化不会十分显著，锅水中各项指标的变化也比较缓慢。但是，如果投加复合防垢剂时，由于各种药剂的溶解速度不同。各种成分就难以按原来的配方比例进入锅炉，不能较好地发挥复合防垢剂的综合效果。另外在水池或水箱中会沉积较多的不溶物，需定期冲洗。湿法加药是将防垢剂预先配制成一定浓度的药液，然后间断或连续地加人水池或水箱中。这种加药方式能保持复合防垢剂的配比关系。所以能充分发挥防垢效果。

　　锅内加药是将防垢药剂直接加人锅炉的省煤器或汽包内的方法。该法适用于没有水池或水箱的锅炉房或需准确定量加药的锅炉。对于在空气中不稳定的约剂(如亚硫酸钠)也适宜锅内加药方法。

★安装要点：

　　1、无须专做安装基础，地基水平即可;距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置;

　　2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力;

　　3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟;排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口[以免产生虹吸]，弯头越少越好;

　　4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵;

　　5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂;

　　6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置;

　　7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好;

　　8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[一般不要装开关]，要求接地良好。